大规模定制的原理

　　一、什么是大规模定制

　　大规模定制可以简单地表示为“大规模”+“定制”，这里的“大规模”是指取得大规模生产的低成本和高速度。“定制”是在顾客可接受的价格下一次性为他们制造的产品(如定制的衣服);或是可以适应任何人且对他们每个人而言都是定制的可适应性产品——因“产品能自动适应顾客”而将它设置成满足个人需要的状态，甚至是产品本身就可辨认顾客的要求。如松下洗衣机可根据洗涤物的重量注水，确定洗涤时间等;也可以是针对大规模生产的产品按要求在特定的时间、地点、方式下交货，甚至是通过调查而在顾客不知情的情况下实现定制(如俄亥俄州代顿(DATON)的CHEMSTATION公司是生产工业肥皂，他们跟踪顾客是否将产品用完而在顾客定货之前为他们补充存货，使用户不必再费心思下定单)。

　　二、为什么大规模定制

　　能够带来成功

　　我们以对企业成功非常重要的三项基本职能：生产、研发和营销为基础展开讨论。

　　生产职能。大规模定制的生产职能以整个流程效率为中心，这比大规模生产中的以操作效率为中心包含了更多的内容。后者把生产资源集中在那些使操作或传送产品有较高效率的活动中，而流程效率同时关注生产性时间和非生产性时间。非生产性时间是指材料在仓库中或其他非操作性活动中停留的时间，如管理、搬运、检验、重做、记录、分批、计算和重新打包等。生产流程效率指产品正在进行变化的时间与在整个生产系统中的时间之比。以整个流程效率为中心可以为企业带来很多优势：它可以限制产生操作活动之外的成本，从而减少管理费用和官僚作风，并且促使企业努力寻求最佳质量和消除流程中的所有浪费，这又会激励企业进行持续的流程改进，由此带来的积极影响是提高企业的生产效率。据统计，通过精益生产和及时生产消除浪费，能使WIP(销售额/在制品库存价值)周转次数加倍，生产效率随之提高35～40%。在整个过程中，占用库存越来越少，所耗费时间越来越短。大规模定制以整个流程效率为中心还能使管理人员与生产人员联合起来，共同定义和改进生产流程。这种联盟在大规模定制下会继续延伸到供应商、分销商和整个生产链中所有相关企业，使链中每个企业都担当起低成本满足顾客个性化需求的责任。

　　研发职能。大规模定制以渐进创新为中心，研发职能更侧重于开发——产品开发、改进和优化;研究也有明确的方向和目标——致力于特定产品系列或产品概念的改进。通过持续的改进和频繁的创新，最终累积实现技术领先，正如日本企业在消费类电子产业所做的那样。持续创新不是由处于象牙塔中的科学家完成的，而是由最贴近生产活动和工艺开发的人员来完成的，因而能很好地实现生产与研发的结合，并且渐进式创新相对于突破性创新，具有短周期和低成本的优势，这样就保证了对顾客个性化需求和低成本地快速响应。

　　营销职能。大规模定制营销职能的中心是通过满足顾客个性化需求获得市场份额。任何企业的产品越接近顾客的确切需求，就越有竞争力。大规模定制的核心就是满足顾客定制化需求，企业通过卓有成效地获取顾客反馈信息，研发职能持续创新并且将生产与研发很好地结合将会取得成功。

　　三、如何进行大规模定制

　　企业可以利用以下五种基本方法实现个性化定制产品和服务的大规模生产：

　　围绕标准产品和服务定制。完全标准化产品在交付顾客之前，可以通过增加其特征、与其它产品组合在一起等手段提供大量服务，使每一个顾客都得到他所期望的特别关注。例如，经过一定培训的销售员在向顾客推销化妆品时，可以根据每位顾客的不同皮肤状况推荐最合适的化妆品系列。化妆品本身是大规模生产的标准化产品，但顾客得到了个性化的服务。

　　创建可定制化的产品和服务。企业可以在开发环节赋予产品某些特征，使产品虽然基本上是大规模生产的，但可以针对每位顾客的不同情况提供特定的效用。如吉列公司曾推出传感器剃须刀，其广告词是“按您的面部轮廓自动调节”。产品本身是大规模生产的，但依靠自身的良好性能，在使用过程中为顾客提供了个性化的服务。

　　提供交货点定制。确切知道顾客需要的最直接的方法是在销售点听顾客亲口诉说。在这种情况下，立即提供顾客想要的产品的方法是在销售点生产产品，或至少在当时当地完成产品最后的定制程序。如体育用品商店中训练有素的专业销售人员，可以根据顾客的手形在保龄球上打孔，将顾客选择的乒乓球拍材料粘接到拍上以满足顾客的张力要求等等。

　　提供整个价值链的快速响应。此时，整个价值链上所有环节均发生巨大变化：缩短周期时间，在顾客需要时提供任何他们想要的产品和服务。法国服装厂商Vestra的美国子公司能够大规模定制成衣，裁缝将顾客的关键测量数据输入计算机终端，每天晚上数据被送到纽约的中央计算机中，并通过卫星传送到法国。上午，9名检查员分别查看不同的数据，计算机控制的激光裁剪机选择合适的布料并剪裁出衣服，由裁缝完成最后的加工。四天内，成衣就被送出。

　　构件模块化以定制最终产品和服务。实现大规格定制的最好方法、最低的成本和最高的个性化定制，是建立能配置成多种最终产品和服务的模块化构件。规模经济通过构件获得，范围经济通过在不同产品中反复使用构件获得，定制化通过能够被配置的众多产品获得。有6种方法可以实现构件模块化定制。

　　1.共享构件模块化。在这种方法中，同一构件被用于多个产品，在增加多样性和个性化的同时实现了范围经济。如GE曾重新设计其断路开关箱，用1275个共享构件代替28，000个独立零件，形成40，000种不同配置，降低了成本，缩短了交货期并满足了顾客的个性化需求。

　　2.互换构件模块化。这种方法是共享构件模块化的补充，用不同构件与基本构件组合，形成与互换构件相同数量的最终产品。如Swatch手表在基本的表体上配置式样繁多的表壳造型，形成千变万化的最终产品。

　　3.量体裁衣式模块化。这种方法与前两种方法相似，只不过这里一个或多个构件在具体使用中有所变化。如松下的子公司——国家自行车工业有限公司，在确定顾客需要的自行车型号和颜色之后，精确测量顾客的身材，以确定自行车各构件的准确尺寸，生产出完全个性化的、使顾客最感舒适的自行车。

　　4.混合模块化。这种方法可以使用上述任何一种模块化类型，它与其他模块化的主要区别在于构件混合在一起后形成了完全不同的产品。例如，百事可乐公司设立了一种自动售货机，允许顾客按自己的口味，改变果汁、附加调味品(如苹果、柠檬、巧克力等)、甜料及咖啡因的含量，调制出完全定制的饮料。

　　5.总线模块化。这种方法采用可以附加大量不同构件的标准结构。它与其它模块化最大区别在于其标准化结构允许在插入其上的模块的数量、类型和位置等方面有所变化。这一方法的最典型例子就是兼容电脑，顾客可以根据自己的需要在计算机机箱中装入不同的配置。

　　6.可组合模块化。这种方法提供最大程度的多样化和定制化，允许任何数量的不同构件按任何需要的方式组合，只要每一构件与另一构件以标准接口连接。这一方法的典型例子是拥有柱状接口的Lego积木，最终成品数量仅受想象力限制。